Existen muchos tipos de equipos de producción de tubos sin costura (smls) según el proceso de producción de tubos de acero sin costura.Sin embargo, independientemente del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura de laminado, extrusión, prensado superior o hilado, el equipo de calentamiento de palanquillas es inseparable, por lo que el equipo de calentamiento de palanquillas es un equipo de producción muy importante en el equipo de producción de tubos de acero sin costura.Aquí, los proveedores de tubos sin costura de acero al carbono HGSP hablarán sobre los equipos de producción de tubos de acero sin costura.
1. Tipos de tubos sin costura
Los tubos de acero sin costura que se pueden producir con equipos de producción de tubos de acero sin costura generalmente incluyen: tubos de acero sin costura para estructuras principales, tubos de acero sin costura para puntales hidráulicos, tubos de acero sin costura para transmisión de fluidos, ejes de semirremolque, tubos sin costura para ejes y semirremolques. manguitos de eje Tubos de acero sin costura para tuberías, tubos de acero sin costura para calderas de alta presión, etc., así como tubos de acero sin costura especiales para tuberías de revestimiento de aceite y tuberías de conducción.
2. El proceso de producción de tubos de acero sin costura.
Los tubos de acero sin costura se laminan hasta obtener acero redondo a partir de lingotes de acero, y los espacios en blanco de los tubos (tubos brutos) se obtienen mediante perforación en caliente y luego se convierten en tubos sin costura mediante laminación en caliente, laminación en frío o estirado en frío.Existen muchos procesos de producción para equipos de producción de tubos de acero sin costura.Ya sea que se trate de laminado continuo de tubos, laminado periódico de tubos, producción de elevación de tubos o proceso de producción de tubos extruidos, es necesario calentar el acero redondo o el tocho de tubo a la temperatura del proceso con un horno de calentamiento de frecuencia intermedia e ingresar al proceso de laminado.Los tubos de acero sin costura se producen mediante la máquina formadora o la máquina de extrusión y luego se enderezan y se les da forma, se cortan, se marcan y se agrupan en almacenes.
3. Equipos de producción de tubos sin costura
El equipo de producción de tubos de acero sin costura incluye una máquina de corte de corte, un equipo de calentamiento de palanquillas de tubos, un horno de calentamiento de frecuencia intermedia, una máquina perforadora cónica, un laminador Accu-Roll, una máquina reductora de microtensión de tres rodillos y 8 soportes, un lecho de enfriamiento paso a paso, máquina enderezadora de seis rodillos, máquina cortadora de tubos de alta eficiencia, equipo automático de detección de fallas por fugas de flujo magnético de 180 mm, máquina de prueba hidráulica de 80 MPa y equipo de medición de longitud, pesaje, pulverización, marcado láser, agrupación, etc.
4. Horno de calentamiento de palanquillas tubulares para equipos de producción de tubos sin costura
El horno de calentamiento de palanquillas de acero redondo o tubular para tubos de acero sin costura es uno de los equipos más importantes para la producción de tubos de acero sin costura.El acero redondo debe calentarse a 1150 grados y luego perforarse para obtener los poros, que es la base para los trabajos posteriores de modelado, detección, marcado, etc.La configuración básica del horno de calentamiento de palanquillas de tubos sin costura es la siguiente:
a.Sistema de suministro de energía de frecuencia intermedia: 200KW-6000KW, producción por hora de 0,2 a 16 toneladas.
b.Sistema de calentamiento por inducción de frecuencia media: personalice el diseño del inductor según sus necesidades, las especificaciones de la pieza de trabajo, la forma y el tamaño del cuerpo del horno de inducción, la temperatura del cuerpo del horno es controlable, ahorra energía, es de alta eficiencia y rápida.
C.Sistema de almacenamiento de material: el tubo cuadrado de paredes gruesas está soldado a una plataforma de almacenamiento de material con una pendiente de 13 grados y puede almacenar más de 20 piezas de material.
d.Sistema de control de temperatura: medición de temperatura por infrarrojos Sistema de control de temperatura automático de circuito cerrado de temperatura PLC.
mi.Control PLC: interfaz hombre-máquina personalizada, instrucciones de operación altamente humanizadas, consola de operación remota del sistema informático industrial con pantalla táctil, parámetros completamente digitales y ajustables de alta profundidad, lo que le hace más cómodo controlar el equipo.Hay un sistema de "restauración con una sola tecla" y múltiples funciones de cambio de idioma.
F.Sistema de transporte de rodillos: se adopta un mecanismo de transporte giratorio, el ángulo entre el eje del rodillo y el eje de la pieza de trabajo es de 18 a 21 grados, el rodillo entre el cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable 304 no magnético y refrigerado por agua. y la pieza de trabajo se calienta uniformemente.
gramo.Conversión de energía de calentamiento de frecuencia intermedia: calentamiento por tonelada de acero a 1050°C, consumo de energía 310-330°C.
h.Especificaciones del capilar perforado de acero redondo después del calentamiento: diámetro φ95~140 mm, espesor de pared 5~20 mm, longitud 4500-7500 mm
Hora de publicación: 01-dic-2023