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Problema de calidad de la tubería de acero

Los problemas de calidad de la superficie de las tuberías de acero se muestran principalmente en el espesor del óxido de la superficie, el agrietamiento de la superficie, el revestimiento de la superficie, las bombas mecánicas de la superficie, etc. Después de completar el acero al carbono laminado en caliente, el acero laminado en frío y luego el tratamiento térmico o después, lo hará. forma una adhesión espesa y fuerte, óxido de alta temperatura. No solo la existencia de acero oxidado parece de mala calidad, también afecta el uso de acero, que no está permitido por la norma.Dichos óxidos con el chorro de arena general son difíciles de eliminar; para eliminarlos es necesario utilizar el método de decapado o pulido mecánico.

El agrietamiento de la superficie se produjo en el acero laminado en caliente, un acero al carbono común y en los tubos de acero aleado, principalmente debido al proceso de enfriamiento rápido, la enorme tensión superficial causada por la tensión residual causada y después. Las grietas no pertenecen al agrietamiento de la superficie (sin trauma), pero Con algunas características, las grietas se forman en el efecto de sensibilidad a la muesca en muchas condiciones de aplicación (como altas temperaturas, bajas temperaturas, grietas por corrosión bajo tensión ambiental, etc.) hasta cierto punto, lo que reduce la vida útil de la tubería de acero. provocar fallas en la tubería.

Por lo tanto, la antigua fábrica de acero debe tomar medidas enérgicas para limpiarla. La superficie de cuero pesado es común en los tubos de acero laminados en frío o estirados en frío, principalmente debido a la superficie del tocho o abrasivo que no causa trato. La presencia intensa afectará la apariencia del acero de calidad de la piel. Impacto en el uso de tuberías de acero y grietas, aunque no es grave.pero en algunos lugares todavía tienen algún impacto.Mejorado al fortalecer la gestión de producción, mejorar y controlar la calidad de la superficie de la palanquilla y el abrasivo. La contusión mecánica es parte de los problemas de calidad más comunes, producidos principalmente en la producción, manipulación y transporte. El acero formará una contusión en las discontinuidades estructurales. El uso es una fuente de concentración de tensión, pero también genera sensibilidad a las muescas. En comparación con las grietas, los defectos mecánicos magullan el contorno claro, sin involucrar lesiones internas del metal, lo que permite que algunas de las protuberancias de profundidad estándar existan, pero en algunas de las condiciones de aplicación más sensibles. , la profundidad excede un cierto valor, o las protuberancias, se deben rectificar para eliminar una transición tan suave.

Desviación de tamaño principalmente en la rectitud, redondez y espesor desigual de los tubos de acero. En la mayoría de los casos, la tolerancia de rectitud para el uso de tubos de acero grandes, pero la rectitud de los estándares de fabricación de tubos de acero establece requisitos, si se excede el valor especificado constituiría una razón para regresar y, por lo tanto, aún se debe tener en cuenta la planta. La tolerancia a la redondez afectará el uso de tuberías de acero.

principalmente en el grupo del cabezal de soldadura en el lado incorrecto. Su tolerancia de redondez en el lado incorrecto debido a la capacidad de carga de las uniones soldadas no solo reducirá, sino que también producirá concentración de tensión. Grupo en la escena, se puede corregir algo de redondez de la tubería.La tubería de acero de diámetro exterior se utiliza para lograr una desviación de impacto y una tolerancia de redondez justas. El espesor de pared no uniforme generalmente es fácil de ignorar y muchos estándares de tuberías de acero no están claramente definidos.Si el espesor de la pared es muy desigual, no solo se colocará en el lado incorrecto de la junta, sino que también se verá afectado negativamente el procesamiento de deformación secundaria (como la fabricación de tubos de acero y accesorios para tuberías).


Hora de publicación: 09-ago-2023